हिलती स्क्रीन

वाइब्रेटिंग स्क्रीन की विशेषताएं

कंपन स्क्रीन के घटक

स्क्रीन बॉडी
स्क्रीन बॉडी की साइड प्लेट्स को प्लेटों और कोणों या चैनलों से मजबूत किया जाता है। साइड प्लेटें अनुप्रस्थ ट्यूबलर या चैनल बीम, हेवी ड्यूटी कोणों और फ्लैटों से निर्मित स्क्रीन डेक (बकर-अप-फ्रेम या ट्रे) द्वारा एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं; फ़ीड बॉक्स द्वारा; डिस्चार्ज लिप और वाइब्रेटर असेंबली की ट्यूब द्वारा। साइड प्लेटों और बीमों को घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से ढककर घर्षण से बचाया जा सकता है। ये हिस्से मिलकर स्क्रीन बॉडी बनाते हैं। स्क्रीन बॉडी आम तौर पर बोल्ट वाली संरचना की होती है।
स्क्रीन डेक स्क्रीनिंग मीडिया का समर्थन करता है। अधिकांश प्रकार की वाइब्रेटिंग स्क्रीन का निर्माण एक से अधिक स्क्रीनिंग डेक के साथ किया जा सकता है। मल्टीपल-डेक सिस्टम पर, फ़ीड को शीर्ष मोटे स्क्रीन पर पेश किया जाता है; छोटा आकार निचले स्क्रीन डेक तक गिरता है, इस प्रकार एक ही स्क्रीन से आकार के अंशों की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है।

स्क्रीनिंग मीडिया
स्क्रीनिंग मीडिया (कपड़े या तार की स्क्रीन) को टेंशन बार द्वारा अपनी जगह पर रखा जाता है, जो स्क्रीन डेक पर स्क्रीनिंग मीडिया को टेंशन देने वाली साइड प्लेटों से जुड़ी होती हैं।
साइड टेंशन स्क्रीन पर टेंशनिंग बार पहनने से सुरक्षा के रूप में भी काम करता है। घिसाव के संपर्क में आने वाले अन्य स्क्रीन भागों को भी घिसाव वाली प्लेटों/लाइनर्स द्वारा संरक्षित किया जाता है।
सामग्री का पृथक्करण स्क्रीनिंग मीडिया के माध्यम से किया जाता है, जिसे आमतौर पर डेक कहा जाता है, जो फ़िल्टर की तरह कार्य करता है। स्क्रीनिंग मीडिया तार, बुने हुए तार के कपड़े, छिद्रित प्लेट, ग्रिजली बार सेट, रबर या पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं।

वाइब्रेटर असेंबली (एक्साइटर)
कंपन को असंतुलित द्रव्यमान से युक्त वाइब्रेटर असेंबली द्वारा स्क्रीन डेक पर दिया जाता है। वाइब्रेटर असेंबली शाफ्ट आवरण में निहित विलक्षण शाफ्ट से बनी होती है। शाफ्ट दो कंपन स्क्रीन ड्यूटी सेल्फअलाइनिंग डबल पंक्ति गोलाकार रोलर बीयरिंग पर समर्थित है। असेंबली को दो साइड प्लेटों पर बोल्ट किया गया है।
कंपन की स्ट्रोक लंबाई को सनकी शाफ्ट के सिरों पर स्थापित काउंटरवेट को घुमाकर समायोजित किया जा सकता है। काउंटरवेट को घुमाने के बजाय, कुछ डिज़ाइन काउंटरवेट के द्रव्यमान को बदलने की व्यवस्था प्रदान करते हैं।
आम तौर पर, वी-बेल्ट ट्रांसमिशन द्वारा पावर को ड्राइव मोटर से वाइब्रेटर असेंबली तक प्रेषित किया जाता है। कंपन स्क्रीन की गति (कंपन आवृत्ति) को वी-बेल्ट शीव्स के अनुपात को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। विलक्षण रूप से ऊबा हुआ स्क्रीन शीव स्ट्रोक को ऑफसेट करता है, ताकि ऑपरेशन के दौरान ड्राइव केंद्र न बदलें। वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के बजाय, वाइब्रेटर असेंबली को चलाने के लिए कार्डन/प्रोपेलर शाफ्ट (यूनिवर्सल कपलिंग) के साथ ड्राइव मोटर का भी उपयोग किया जाता है।

स्क्रीन सपोर्ट असेंबली
स्क्रीन को चारों कोनों पर स्टील स्प्रिंग्स या मोल्डेड रबर बफ़र्स (रबर स्प्रिंग्स) द्वारा समर्थित किया गया है, और यह या तो फर्श पर आराम कर सकता है या छड़ या चेन द्वारा निलंबित किया जा सकता है। रबर बफ़र्स गीले अनुप्रयोगों में कॉइल स्प्रिंग्स की तुलना में लंबा जीवन और कम रखरखाव प्रदान करते हैं। रबर बफ़र्स टूट नहीं सकते, कणों को फंसा नहीं सकते, ख़राब नहीं कर सकते, या बॉटमआउट नहीं कर सकते। ओवरलोड या सर्ज लोड के तहत बॉटम-आउट करने से स्क्रीन के सभी घटकों पर बड़ी मात्रा में तनाव पड़ता है। हालाँकि, रबर बफ़र्स की एक ऑपरेटिंग रेंज होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि रबर को गर्म धातु, पेट्रोलियम बेस तरल पदार्थ (तेल, ग्रीस) आदि के संपर्क से बचाने के लिए परिरक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए। ये स्प्रिंग्स / रबर बफ़र्स स्क्रीन के लगभग 85% से 95% कंपन को अवशोषित करते हैं, जिससे स्क्रीन अलग हो जाती है सहायक संरचना. कई बार, यदि स्क्रीन को फर्श पर टिकाना है, तो स्प्रिंग सपोर्ट ब्रैकेट को टर्नएबल माउंट द्वारा स्क्रीन बॉडी पर बोल्ट किया जाता है, जिससे स्क्रीन को वैकल्पिक झुकाव में स्थापित किया जा सकता है।

वाइब्रेटिंग स्क्रीन कैसे चुनें?

वाइब्रेटिंग स्क्रीन के अनुप्रयोग

वाइब्रेटिंग स्क्रीन का रखरखाव

समस्याओं को पहचानें

निवारक रखरखाव कार्यक्रम शुरू करने से पहले यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि क्या - यदि कुछ भी - ठीक करने की आवश्यकता है। असामान्य शोर के लिए कंपन स्क्रीन को सुनकर शुरुआत करें। उदाहरण के लिए, पीसने की आवाजें असामान्य हैं और चिंता का विषय हैं। इसके अलावा, टूट-फूट के स्पष्ट संकेतों पर भी ध्यान दें, जैसे टूटा हुआ या अत्यधिक घिसा हुआ स्क्रीन मीडिया, दरारें या क्षति के अन्य लक्षण।

 

उपकरण निर्माता की एक सेवा यात्रा समस्याओं की पहचान करने और उन्हें ठीक करने के तरीके का पता लगाने में काफी मदद कर सकती है।

उदाहरण के लिए, कुछ निर्माता समस्याओं की पहचान करने और ग्राहकों को उनकी ज़रूरत के समाधान देने के लिए एक व्यापक सेवा कार्यक्रम लागू करते हैं। उस प्रक्रिया का एक चरण अक्सर कंपन विश्लेषण उपकरण का उपयोग करना होता है। एक्सेलेरोमीटर कंपन डेटा एकत्र करते हैं, जिसका उपयोग सेवा तकनीशियन प्रदर्शन में सुधार और मशीन की विफलता को रोकने के लिए सिफारिशें देने के लिए करते हैं। डेटा उन समस्याओं की ओर भी इशारा कर सकता है जिन्हें नग्न आंखों से पकड़ना मुश्किल हो सकता है, जिससे बाद में अधिक महंगी मरम्मत हो सकती है, जैसे साइड प्लेट में हेयरलाइन दरारें या असर संबंधी जटिलताएं।

आवधिक निरीक्षण

सक्रिय रखरखाव पर अधिक ध्यान केंद्रित करना लगभग कभी भी बुरा विचार नहीं है। ग्रीसिंग जैसे सरल कार्यों की उपेक्षा करने से समय से पहले और महंगी बियरिंग विफलता हो सकती है, जिससे कंपन स्क्रीन के अन्य महत्वपूर्ण हिस्सों को नुकसान हो सकता है। यहां देखने लायक कुछ चीज़ें दी गई हैं।

 

दैनिक:सफ़ाई, उचित ग्रीसिंग, ढीले हिस्सों और दोलन व्यवहार में किसी भी बदलाव पर दैनिक नज़र डालें। उपकरण संचालन में व्यवधान को रोकने के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन को चिपचिपी या जमी हुई सामग्री से साफ रखें।

 

साप्ताहिक:परिचालन को संरचनात्मक घटकों और स्क्रीन मीडिया स्थापना का साप्ताहिक निरीक्षण करना चाहिए।

 

महीने के:मोटर माउंट, बेल्ट टेंशन और अन्य पहनने वाले घटकों को मासिक रूप से देखें।

 

वार्षिक:रबर माउंट या स्प्रिंग्स की वार्षिक जांच महत्वपूर्ण है।

 

आदत डालने और अपटाइम को अधिकतम करने के लिए एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम विकसित करें।

भाग प्रबंधन

एक ऑपरेशन अपने कंपन स्क्रीन घटकों को कहां खरीदता है यह एक और महत्वपूर्ण विचार है। यह कोई रहस्य नहीं है कि मूल उपकरण निर्माता के हिस्सों की कीमत अक्सर स्थानीय मशीन की दुकान पर निर्मित किसी चीज़ से अधिक होती है, लेकिन मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) संस्करणों के साथ बने रहने में औसत दर्जे का मूल्य होता है।

 

जबकि फैब्रिकेटर गुणवत्ता के संबंध में एक लंबा सफर तय कर चुके हैं, लेकिन ऐसा कोई तरीका नहीं है जिससे वे यह गारंटी दे सकें कि उनके द्वारा निर्मित हिस्से सटीक OEM विनिर्देशों को पूरा करते हैं। एक घटक जो थोड़ा हटकर है वह कोई बड़ी बात नहीं लग सकता है, लेकिन कुछ को समस्या पैदा करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए ओईएम विनिर्देशों से केवल एक मिलीमीटर से भी कम अलग होना चाहिए।

 

समस्या तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकती है, लेकिन समस्याओं की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप OEM के बजाय बाद के हिस्से को खरीदने में बचाए गए पैसे की तुलना में मरम्मत में कहीं अधिक लागत हो सकती है।

 

संचालन को निवारक रखरखाव को प्राथमिकता के रूप में निर्धारित करना चाहिए। एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम कम डाउनटाइम और कम मरम्मत लागत में भुगतान करेगा। न केवल इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए बल्कि किसी ऑपरेशन के लिए सर्वोत्तम स्क्रीन मीडिया और उपकरण सुनिश्चित करने के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन निर्माता के साथ काम करें। इसका परिणाम उच्च उत्पादकता, अधिक सक्रिय समय और मानसिक शांति होगी।